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弹簧百科

扭转弹簧的由来与成型方式

本文关键词:扭簧的成型方式来源: im体育运动平台时间:2019-11-06

一、扭转弹簧的历史由来

(1)相信很多小伙伴都知道扭转弹簧是日常生活中必不可少的一样东西,80%以上的东西都会用到弹簧,但是大家知道弹簧的由来与设计吗?其实生活中多数材料都有不同程度的弹性,如果将其弯曲,便会以很大的力量恢复其原形,在人类历史上,很早就注意到树苗和幼树的树枝有很大的挠性,因为许多原始文化利用这一特性,在特制的门后或笼子后楔上一根棍,或者用活结套在一根杆上向下拉;一旦松开张力,这根棍或杆就会往回弹。 
 
(2)他们就用这种办法来捕捉飞禽走兽。实际上,弓就是按这种方式利用幼树弹性的弹簧;先向后拉弓,然后撒手,让其回弹,中世纪时,这种想法开始出现在机械上,如纺织机、车床、钻机、磨面机和锯,操作者用手或脚踏板给出下压冲程,将工作机械往下拉,这时用绳索固定在机械上的一根杆弹回,产生往复运动,弹性材料的抗扭性不压于它的抗挠性,希腊帝国时期 (大概是公元前4世纪)发明了用搓成的腱绳或毛绳拉紧的扭簧,用以代替简单的弹簧来加强石弩和抛石机的威力,这时人们开始认识到,金属比木头、角质或任何这类有机物质的弹性更大。
 
(3)菲洛(其写作年代约为公元前200年)把它作为一项新发现来进行介绍。他估计读者是难以置信的,凯尔特人和西班牙人的剑的弹性,引起了他的亚历山大城的前辈的注意,为了弄清楚剑为什么有弹性,他们进行了许多实验,结果他的师傅克特西比发明了抛石机,抛石机的弹簧是用弯曲的青铜板作成的——实际上是最早的片簧;菲洛本人又进一步改进了这些抛石机,富有创造性的克特西比在发明这种抛石机后,又想出了另一种抛石机—一它利用汽缸内空气在受压的情况下产生的弹性工作。

二、扭转弹簧是如何成型的?

  • 扭转弹簧的冷成形工艺
(1)扭力弹簧的冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;
(2)通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
(3)增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
(4)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
  • 扭转弹簧的的热成形工艺
(1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
(2)大扭转弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

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